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    蘇州東锜公司始終堅(jiān)持質(zhì)量求生存、用戶至上的信念和“追求卓越、打造精品”的經(jīng)營(yíng)理念,誠(chéng)信、實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、合理的價(jià)格,竭誠(chéng)為廣大客戶提供優(yōu)良的服務(wù)并和大家取得更好的經(jīng)濟(jì)效益,歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談,我們將竭誠(chéng)為你服務(wù),共創(chuàng)美好的未來(lái)。

  

  

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    壓鑄模具鋼的性能要求是什么?

  

    壓鑄模具鋼是鑄造金屬零件的工具,是在專用壓鑄模鍛機(jī)上完成壓鑄過(guò)程的工具。壓鑄模具鋼具有生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)流程短、鑄件光潔度和強(qiáng)度高、加工余量少、節(jié)約金屬材料等技術(shù)特點(diǎn)。使穩(wěn)定、有節(jié)奏、高效地生產(chǎn)外觀和內(nèi)在質(zhì)量好的產(chǎn)品成為可能,然后模具鋼廠家會(huì)和你分享壓鑄模具鋼的性能要求。

  

    1.高抗回火性和耐冷熱疲勞性

  

   模具鋼dac55 大量連續(xù)生產(chǎn)的鋁合金壓鑄模具應(yīng)在一定溫度的作用下長(zhǎng)期保持其高硬度,不應(yīng)粘模或產(chǎn)生氧化皮。因此,模具應(yīng)具有良好的抗氧化性和回火穩(wěn)定性。鋁合金壓鑄模具表面反復(fù)高溫加熱冷卻,不斷膨脹收縮,產(chǎn)生交變熱應(yīng)力。當(dāng)這種應(yīng)力超過(guò)模具材料的彈性極限時(shí),就會(huì)發(fā)生反復(fù)的塑性變形,引起熱疲勞。同時(shí),模具表面會(huì)長(zhǎng)期被熔融金屬腐蝕氧化,逐漸產(chǎn)生微裂紋。在大多數(shù)情況下,熱疲勞是決定壓鑄模具壽命的更重要因素。

  

    2.足夠的強(qiáng)度、硬度、塑性和耐熱性

  

    鋁合金壓鑄模具在注射熔融金屬時(shí),由于高溫、高壓和熱應(yīng)力的作用,容易變形甚至開(kāi)裂。因此dac55市場(chǎng)價(jià),模具鋼應(yīng)具有足夠的高溫強(qiáng)度和韌性,以及在工作溫度下的高硬度和耐熱性。

  

    3.良好的導(dǎo)熱性

  

    鋁合金壓鑄模具長(zhǎng)期暴露在600-700℃的高溫下,因此必須具有良好的導(dǎo)熱性,以保證其他性能。

  

    4.良好的抗熔融金屬損壞能力

  

    隨著大型壓鑄機(jī)的出現(xiàn),壓鑄壓力也在增加,從低壓時(shí)的20-30兆帕增加到高壓時(shí)的150-500兆帕。高溫高壓鑄造會(huì)產(chǎn)生明顯的熔化損傷,模具對(duì)其要有很大的抵抗力。因此,模具材料必須具有較高的高溫強(qiáng)度和較低的對(duì)熔融金屬的親和力,模具應(yīng)表現(xiàn)出較小dac55鋼的粗糙度,并伴有適當(dāng)?shù)谋Wo(hù)層,如氧化模具和氮化物層,而沒(méi)有脫碳層。

  

    5.透氣性好,熱處理變形小

  

    壓鑄模具的制造方法一般是將退火狀態(tài)的模具材料刻入型腔,然后進(jìn)行熱處理,以獲得所需的硬度;或者先對(duì)模具材料進(jìn)行熱處理,以獲得所需的硬度,然后雕刻模具型腔。

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