大家好，如果您還對(duì)高速鋼能熱處理么不太了解，沒有關(guān)系，今天就由本站為大家分享高速鋼能熱處理么的知識(shí)，包括m2高速鋼熱處理硬度的問題都會(huì)給大家分析到，還望可以解決大家的問題，下面我們就開始吧！
一、高速鋼的熱處理方法
1、我國高溫軸承用鋼標(biāo)準(zhǔn)GB/T 38886—2020也將該鋼納入其內(nèi)，制作高溫軸承的熱處理工藝[2]可選擇：1130~1140℃加熱，晶粒度10~11級(jí)，540~550℃×1h×4次回火后，硬度可達(dá)63~65HRC。
2、先在800～850℃預(yù)熱(以免引起大的熱應(yīng)力)，然后迅速加 熱到淬火溫度1220～1250℃，后油冷。 淬火后因內(nèi)部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉(zhuǎn)變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。
3、改善高速鋼的可加工性和表面粗糙度，可以按照表2推薦的工藝對(duì)高速鋼進(jìn)行預(yù)備熱處理。使毛坯的硬度達(dá)到280~370HBW。 ▼表改善高速鋼可加工性的預(yù)備熱處理 表2中的一次處理方法(工藝方法Ⅰ、Ⅱ)比調(diào)質(zhì)處理(工藝方法Ⅲ)的效果更好。
4、常用的方法有兩大類：一是采用低溫淬火的調(diào)質(zhì)處理;二是等溫處理，工廠又稱“毛淬火”?！罢{(diào)質(zhì)”一詞借用了對(duì)結(jié)構(gòu)鋼的熱處理工藝名詞，但高速鋼的調(diào)質(zhì)與其有著完全不同的目的。
5、高速鋼的熱處理方法主要包括淬火、回火、正火等。淬火是將高速鋼加熱到臨界溫度并迅速冷卻的過程，其目的是使鋼材快速冷卻，并獲得高強(qiáng)度、高硬度和高韌性。
6、高速鋼的熱處理包括鍛造后的退火，加工后的淬火及回火。高速鋼在鍛造后應(yīng)進(jìn)行退火，其目的是改善切削加工性、消除鍛后殘余應(yīng)力，并為淬火作好組織準(zhǔn)備。退火后的組織為索氏體及粒狀碳化物，硬度為207~267HBW。高速鋼的淬火工藝比較特殊。
二、請(qǐng)問:高速鋼還需要熱處理嗎
1、一般需要進(jìn)行三次560℃左右的高溫回火處理，以消除淬火應(yīng)力，穩(wěn)定組織，減少殘余奧氏體的數(shù)量，達(dá)到所需要的性能。 回火溫度500～600℃，鋼的硬度、強(qiáng)度和塑性均有提高;550～570℃時(shí)可達(dá)到硬度、強(qiáng)度的更大值。
2、高速鋼是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼。高速鋼是美國的F.W.泰勒和M.懷特于1898年創(chuàng)制的。
3、縱觀現(xiàn)在世界上所有的鋼種，無論其化學(xué)成分、組織、性能之間的復(fù)雜關(guān)系，還是冶煉、澆注、鍛造、軋制、拉絲、塑性成形、焊接和熱處理等整個(gè)制造過程的難度，高速鋼無疑是更難搞的鋼種之一。
4、高速鋼中萊氏體碳化物的形貌在熱處理過程中不會(huì)改變，需要事先用熱塑性成形的方法將萊氏體碳化物破碎成顆粒狀并改善碳化物不均勻性。
5、金屬材料的成份決定了高速鋼淬火溫度的高低。因?yàn)楹辖鹪乜梢愿淖儾牧系南嘧儨囟?，使組織轉(zhuǎn)變溫度提高，更重要的是要使材料中的金屬化合物溶解，起到其應(yīng)有的作用。
6、簡(jiǎn)述高速鋼的熱處理工藝，工藝必須經(jīng)過退火、淬火、回火等一系列過程。退火的目的是消除應(yīng)力，降低硬度，使顯微組織均勻，便于淬火。退火溫度一般為860攝氏度至880攝氏度之間。
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